In recent years, with the improvement of automation of packaging enterprises, more and more manual paste boxes have been replaced by full-automatic box making machines, not only the production efficiency has been greatly improved, but also the product quality has made a qualitative leap. However, in the actual production process, we often find some quality problems, such as carton deformation, wrinkling, blistering, poor adhesion and so on, which lead to high scrap rate and seriously affect the efficiency of the paper box machine factory. Among them, "bubbling" is the most prominent phenomenon, that is, bubbles appear at the bottom of the box and around the box. In this paper, the author takes "bubbling" as an example to analyze and discuss the influencing factors and solutions from the perspective of production.

膠の固形分

接着剤の固形分はあまりにも低く、完成後2日目には箱が泡になりやすい。これは接着剤に水が多すぎるので、接着剤の粘度に影響を与え粘度が低下する。したがって、接着剤の固形分は、製造中に厳密に制御されなければならず、通常は55 %に達する。

周囲温湿度

ワークショップの温度が高すぎると湿度が夏にはあまりにも高い場合は、接着剤の設定速度と乾燥速度が遅すぎることになりますし、ボックスを作ることはバブルに簡単です。しかし、寒い冬には、低い室温のために、紙がまだ貼られていないという現象があります、そして、接着剤は凝固しました。接着剤のベスト粘着期間を逃した場合は、ボックスのブリスタリングを引き起こすのは簡単です。したがって、環境の温湿度を厳しく制御する必要がある。

紙表面処理工程

紙の不適切な表面処理は、ボックスのブリスターを引き起こす。フェース紙にホットスタンピング処理がある場合は、ホットスタンピング中に圧力が大きすぎると、ホットスタンピング部の紙が凹凸になり、凹部が接着剤に到達しにくくなり、箱が泡になる。紙をホットスタンピングする必要がある場合は、紙の平坦性を確保するためにホットスタンピング圧力と温度を制御する必要があります。

もちろん、実際の製造工程では避けられない包装箱のブリスタリングに影響を及ぼす多くの要因がある。技術の発達に伴い，全自動ブリスタープレス機はカートンのブリスタリングに良い影響を及ぼす。